近期,針對塔里木油田超級13Cr油管緊急合同，寶鋼鋼管條鋼事業(yè)部快速響應，組成協(xié)作團隊，縮短生產周期，48天完成首批150噸產品的生產，創(chuàng)造了寶鋼超級13Cr油管制造時間最短紀錄。日前，首批產品正式交付使用，各項技術指標經(jīng)檢測全部達到用戶要求。
    今年9月，塔里木油田向寶鋼鋼管條鋼事業(yè)部緊急訂購300噸兩種規(guī)格超級13Cr合同，以解決當下油田生產急需。該批產品用于國內西氣東輸?shù)闹饕獨庠吹?，工況極其惡劣，為替代進口產品。產品材質性能、內外表、尺寸和密封精度等技術要求極高，且交貨緊急。為此，寶鋼鋼管條鋼事業(yè)部組織多部門組成的項目團隊，全力以赴組織生產。
    為確保合同按質、按期完成，寶鋼鋼管條鋼事業(yè)部制訂了結合控制計劃的產品制造規(guī)范，并按照“火車時刻表”式實施推進。各部門加強對重要工序節(jié)點和過程關鍵點的關注和技術攻關。初軋廠針對軋制難題，研發(fā)新工藝，并提高了作業(yè)效率；無縫廠為保證鋼管材質要求，嚴格制訂熱處理工藝；精密廠為后續(xù)生產創(chuàng)造條件，該廠嚴把軋制質量關；質檢站嚴格對每根管進行最終檢驗，成品抽檢合格率達到100%。
    由于產品制造流程長，產品質量要求高，各工序生產均至關重要。為此，寶鋼鋼管條鋼事業(yè)部制造管理部統(tǒng)一協(xié)調，從冶煉到成品，與寶鋼各相關部門精誠協(xié)作，確保了產品制造的有序推進。其間，寶鋼研究院與鋼管條鋼事業(yè)部聯(lián)合開展研究，在工藝上進行改進，取得了較好成效；設備部門則針對相關設備瓶頸，以項目制實施推進，確保了產品質量和生產穩(wěn)定。